Harris L-CuP6 Köşeli Fosforlu Bakır Kaynak Teli 2x2x500 mm

Harris L-CuP6 köşeli fosforlu bakır kaynak teli, 2x2 mm kare kesitli ve 500 mm boyunda çubuklar hâlinde, 1 kg'lık pakette gelir. Kutu üzerinde Harris P6 adıyla, piyasada Harris Euro L-CuP6 olarak geçer. Yaklaşık %94 bakır ve %6 fosfordan oluşan, gümüş içermeyen (%0 gümüş) bir sert lehim telidir. Soğutma ve klima tesisatında bakır-bakır boru kaynağında flux gerektirmeden kullanılır.

Bakır-Bakır Kaynakta Flux Gerektirmeyen L-CuP6 Tel

Alaşımdaki fosfor, kaynak sıcaklığında bakır yüzeyindeki oksidi kendisi çözer. Bu yüzden bakır boruyu bakır boruya ya da bakır dirseğe birleştirirken ayrıca flux (dekapan) sürmek gerekmez. Split klima bakır hatları, soğutma grubu boru bağlantıları, bakır borulu evaporatör ve kondenser tamirleri tipik kullanım yerleridir.

Teknik Özellikler

• Marka: Harris (Lincoln Electric)
• Alaşım: L-CuP6 fosforlu bakır, yaklaşık %94 Cu / %6 P
• Gümüş oranı: %0 (gümüşsüz)
• Normlar: DIN 8513 L-CuP6 · EN 1044 CP 203 · ISO 17672 CuP 179
• Tel formu: Köşeli (kare kesit)
• Ölçü: 2 x 2 mm kesit, 500 mm boy
• Kesit alanı: 4 mm²
• Ergime aralığı: 710 – 890 °C
• Çalışma sıcaklığı: 760 °C
• Yoğunluk: 8,1 g/cm³
• Flux: Bakır-bakırda gerekmez · bakır-pirinç ve bakır-bronzda gerekir
• Satış birimi: 1 kg

Köşeli ve Yuvarlak Tel Farkı

Köşeli ve yuvarlak L-CuP6 tel aynı alaşımdır, fark çubuğun kesitindedir. 2x2 mm köşeli telin kesit alanı 4 mm², Ø2 mm yuvarlak telinki yaklaşık 3,14 mm²'dir. Köşeli tel aynı boyda yaklaşık %27 daha fazla dolgu malzemesi taşır; aynı 1 kg'da ise yuvarlak telden daha fazla çubuk çıkar. Çubuk başına daha fazla malzeme verdiği için köşeli tel, büyük çaplı borularda ve geniş birleşimlerde daha az çubuk değiştirerek çalışmayı sağlar.

L-CuP6 mı, L-CuP7 mi?

Fosfor oranı arttıkça alaşım daha akışkan olur. L-CuP7'nin ergime aralığı 710 – 820 °C'dir; dar ve düzgün geçmelerde kılcallıkla birleşime kolay yayılır. L-CuP6'nın ergime aralığı daha geniştir ve daha ağır akar. Bu özellik, tam oturmamış geçmeleri doldurmada ve dik ya da tavan pozisyonunda kaynakta işi kolaylaştırır.

Uygulama Notları

• Hazırlık: Boru ucu temizlenir, çapağı alınır ve boru geçmeye tam oturtulur.
• Azot: Kaynak sırasında hattın içinden azot geçirilir. Böylece boru içinde oksit (kavlanma) oluşmaz ve bu kalıntı drayer ile genleşme valfine taşınmaz.
• Isıtma: Birleşim bölgesi eşit ısıtılır. Tel doğrudan alevle değil, ısınan borunun sıcaklığıyla eritilir; tel boru çevresinde akınca ısıtma kesilir.
• Pirinç parçalar: Vana gövdesi, rakor ya da drayer bağlantısı gibi bakır-pirinç birleşimlerde yüzeye flux (dekapan) sürülür.
• Kullanılmayacağı yerler: Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve bazı kompresör rakorlarında bulunan bakır kaplı çelik bağlantılarda fosforlu tel kullanılmaz. Bu bağlantılarda flux ile birlikte gümüşlü kaynak teli kullanılır. Sülfürlü ortamlarda çalışacak birleşimler için de uygun değildir.
• Güvenlik: Kaynak dumanını solumayın, havalandırmalı ortamda çalışın ve koruyucu gözlük kullanın.